Инструкции за изграждане на покрития на водна основа за стадиони

Инструкции за изграждане на покрития на водна основа за стадион Представено изображение

Кратко описание:

Обработка на основната повърхност → конструкция на грунд → конструкция на еластичен слой → конструкция на армиращ слой → конструкция на горен слой → маркиране → приемане.

Изпратете имейл до нас

Подробности за продукта

Продуктови етикети

Основни моменти от строителната технология

Изисквания към повърхността на строителната основа: Основата е душата на целия обект.Качеството на един обект зависи до голяма степен от качеството на проекта за основата.Може да се каже, че основата определя всичко!Добрата основа е началото на успеха, въз основа на характеристиките на повърхностното покритие и предвид експлоатационния живот на обекта.Ако основната повърхност приема циментова бетонна основа, тя трябва да отговаря на следните изисквания:
(1) Новоизлятият бетон трябва да има достатъчно време за втвърдяване (не по-малко от 28 дни).
(2) Плоскостта на повърхността е добра и допустимата грешка на 3-метрова линийка е 3 mm.
(3) Конструкцията се изпълнява съгласно проектния знак, за да се гарантира, че основата на стадиона има достатъчна здравина и плътност и няма пукнатини, разслояване, напудряване и други явления.
(4) Наоколо се поставят открити отводнителни канавки.За да се осигури гладък дренаж, основната повърхност трябва да е с наклон 5% и да отговаря на проектните изисквания.
(5) Фугите за температурно разширение трябва да бъдат запазени, обикновено с дължина и ширина 6 m, ширина 4 mm и дълбочина 3 cm, за да се предотврати напукване на бетона, причинено от термично разширение и свиване.(7) Вътрешните зали трябва да поддържат добра конвекционна вентилация.

Основна повърхностна обработка

(1) Цялостно проверете дали строителната повърхност отговаря на строителните изисквания и предварително начертайте маркировъчната позиция на температурната фуга на стадиона.
(2) Използвайте машина за рязане, за да изрежете температурния шев по протежение на линията за маркиране, така че да е хоризонтален и вертикален, така че температурният шев да е във "V" форма.
(3) Намокрете основната повърхност с вода, напръскайте и измийте основната повърхност с около 8% разредена солна киселина и след това я изплакнете с чиста вода.Наблюдавайте оставащите водни следи, проверете плоскостта и наклона на основната повърхност и маркирайте натрупаната вода с маркер.След почистване и изсушаване основната повърхност трябва да е без бял прах и плаващ прах.
(4) Пълнене с уплътнител.По време на строителството силиконовият PU лепилен материал за сферични фуги на водна основа може да се излее директно в бетонните разширителни фуги.Преди запълване на фугите, дилатационните фуги на бетона трябва да се почистят и да се нанесе двукомпонентно уплътнително дъно.
боя.Ако шевът е по-дълбок или по-широк, първо могат да се използват памучни ленти или гумени частици като дъно и след това да се напълни.
(5) След като основният слой изсъхне, полирайте очевидно изпъкналите части и поправете специалните вдлъбнати части с уплътняващ материал и изравняваща боя против напукване.За недостатъчна плътност на основния слой, изсипете в пластмасовия субстрат за армиране.Накрая се препоръчва да се залепи нетъкан текстил с ширина около 50 mm върху повърхността на температурния шев.

Нанесете грунд

(1) Изграждане на акрилен грунд: Съгласно стандартното съотношение, смесете грунда с определено количество едър кварцов пясък, вода и малко количество цимент, разбъркайте равномерно с миксер и го изстържете два пъти, за да накарате земята да се срещне с изисквания за плоскост на тенис корта.Специалният материал се напълва на земята, като дебелината на всеки пълнеж не трябва да бъде твърде дебела;изграждане на силиконов PU грунд на водна основа: смесете компонентите A и B равномерно в съотношение и втвърдете за 5 минути преди изграждането.Този материал е подходящ само за бетонни основи. По време на строителството повърхността на циментовата основа трябва да е твърда, суха, чиста, гладка и без маслени петна и тебешир.Времето за повторно нанасяне на акрилен грунд и хоросан е около 4 часа, а времето за повторно нанасяне на силиконов PU двукомпонентен грунд е около 24 часа.
(2) Ремонт на натрупаната вода: мястото, където дълбочината на натрупаната вода е не повече от 5 мм, трябва да се разреди с акрилен циментов разтвор и да се коригира до подходяща строителна консистенция, след което да се нанесе върху натрупаната вода с линийка или скрепер .Конструкцията на буферен слой може да се извърши отзад.

Изграждане на буферен слой (еластичен слой)

(1) По време на изграждането на акрилния буферен слой, горното покритие се смесва с кварцов пясък и се намазва на два слоя.Добавете кварцов пясък и разбъркайте, за да направите повърхностния слой с равномерен текстурен ефект, което може да увеличи устойчивостта на износване на цветното покритие и да регулира скоростта на топката, така че кортът да отговаря на стандарта за използване, тоест повърхността на корта е грубо.Текстурният слой трябва да се остъргва в посока, перпендикулярна на долната линия на сухия корт;силиконовото PU покритие на водна основа трябва да се изстърже директно и 2-5% (масово съотношение) чиста вода може да се добави по време на строителството и се използва електрическо разбъркване.
Машината може да се използва след равномерно разбъркване (около 3 минути), а добавените с вода материали трябва да се изразходват в рамките на 1 час.
2) Конструкцията на силициев PU възприема метода на тънко покритие и многослойна конструкция, която може не само да гарантира качеството, но и да спести материали.По време на строителството използвайте назъбен скрепер, за да изстържете буферния слой, за да изсъхне основната повърхност.Дебелината на всяко покритие не трябва да надвишава 1 mm.Интервалът от време за всяко покритие трябва да бъде колкото времето за съхнене на предишното покритие (обикновено около 2 часа), в зависимост от метеорологичните условия на обекта.Зависи, докато се достигне необходимата дебелина (обикновено 4 слоя).Обърнете внимание на изравняващия ефект при нанасяне и изстъргване.След като буферният слой изсъхне и стане твърд, плоскостта на повърхността се тества чрез метода за натрупване на вода.Зоната на натрупване на вода се ремонтира и заглажда с буферния слой.Повърхността, където се смесват или натрупват гранулираните остатъци, трябва да бъде полирана и изгладена с мелница преди следващото изграждане на процеса.

Изграждане на горния слой

Акрилният топ лак е еднокомпонентен и се нанася като се добави подходящо количество вода и се смеси равномерно.Обикновено се прилагат два слоя;силиконовият PU корт е двукомпонентен материал, който има отлична адхезия, отлична устойчивост на износване и устойчивост на стареене и има дълготраен гланц.Дръжте го светло.Състои се от A компонент боя и B компонент втвърдяващ агент, а съотношението е A (цветна боя);B (втвърдител) = 25:1 (тегловно съотношение).След пълното смесване на материала повърхностният слой се нанася с валяк.

тире

(1) Линии могат да бъдат начертани, след като горният слой е втвърден.Този материал е еднокомпонентен материал, разклатете добре преди употреба.
(2) По време на строителството маркирайте позицията на ограничителната линия в съответствие със спецификациите и размерите на стадиона, залепете я от двете страни на ограничителната линия с маскираща хартия, използвайте малко маслено почистване за директно изграждане и нанесете едно до две щрихи върху частта от повърхността на стадиона, която трябва да бъде маркирана.Нанесете боя и отлепете текстурираната хартия, след като повърхността изсъхне.

Предпазни мерки

1) Моля, проверете местната прогноза за времето преди строителството и направете пълен план за строителство;
2) Преди да използвате този продукт, е необходимо да направите основен тест за съдържание на влага и малък експеримент за съотношението на материала.Основното съдържание на влага е по-малко от 8%, а експериментът за съотношението на материала е нормален, преди да може да се извърши мащабно строителство.
3) Моля, разположете на строителната площадка в строго съответствие със съотношението на различни материали, определено от нашата компания (съотношение на тегло вместо съотношение на обем), в противен случай проблемите с качеството, причинени от строителния персонал, нямат нищо общо с нашата компания
4) Моля, съхранявайте материала на хладно и проветриво място при 5℃-35℃.Срокът на съхранение на неотворените материали е 12 месеца.Отворените материали трябва да се изразходват наведнъж.Времето за съхранение и качеството на отворените материали не са гарантирани.
5) Тъй като втвърдяването на кръстосаното свързване се влияе от влажността на въздуха и температурата, моля, конструирайте, когато температурата на земята е между 10°C и 35°C и влажността на въздуха е по-малко от 80%, за да се гарантира качеството;
6) Моля, разбъркайте равномерно този продукт преди употреба.Моля, изразходвайте смесените и смесените материали в рамките на 30 минути.След отваряне затворете плътно капака, за да избегнете замърсяване и абсорбиране на вода.
7) Ако има възражения относно качеството на суровините, моля, незабавно спрете строителството и се свържете с нашия отдел за следпродажбено обслужване възможно най-скоро.Ако трябва да отидете на строителната площадка, за да потвърдите собствеността върху качеството, нашата компания ще изпрати специално лице на площадката, за да потвърди причината за аварията (купувач, строителна страна, производител);
8) Въпреки че този продукт съдържа голямо количество забавители на горенето, той е запалим при висока температура и открит пламък.Трябва да се пази от открит пламък по време на транспортиране, съхранение и строителство;
9)Въпреки че този продукт е екологично чист продукт, най-добре е да работите с него при вентилирани условия.Измийте ръцете си след употреба.Ако случайно попаднете в очите си, моля изплакнете обилно с вода.Ако е сериозно, моля, потърсете медицинска помощ наблизо;
10) Трябва да се осигури добра вентилация на закрито:
11) В целия строителен процес, всеки процес не трябва да се накисва във вода в рамките на 8 часа след изграждането;
12)След полагането на площадката е необходимо да се поддържа поне 2 дни преди да може да се пусне в експлоатация.